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      合成胶黏剂在包装印刷行业表现与发展




      目前,我国胶粘剂生产企业已达1500多家,品种超过3000种,已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。合成胶粘剂具有应用面广、使用简便、经济效益高、发展迅速等许多特点,随着经济的发展与科技的进步,它将越来越受到人们的重视,成为一个极具发展前景的行业。在我国真正开始有规模的生产,是从 1958年开始的,进入上世纪80年代,胶粘剂发展出现了高潮。但在世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,上世纪90年代平均增长率为3% 左右,我国平均增长为19.5%。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元,其中美国约占全球销售额的35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。全球合成胶粘剂消费结构为包装行业占35%,建筑业占25%,木材加工业占20%,汽车运输业占10%,其他占10%。



      从胶粘剂应用结构可以看出,包装行业是胶粘剂应用的最大行业,它广泛分布于纸制品、印制装潢、塑料等包装行业的各个领域,同时随着胶粘剂行业的发展,也提高了包装产品的质量和档次,促进了包装行业的发展。



      一、纸箱、纸盒用



      纸箱、纸盒生产行业是我国胶粘剂用量最大的行业,目前我国纸箱、纸盒生产企业约有15,000余家,最初生产纸箱、纸盒时,使用泡花碱粘合剂。由于泡花碱粘合剂易返潮、泛碱,黏合强度低,用其粘接的纸箱、纸盒易变形、变色等,所以早在1985年国家就已明令禁止使用,要求改用淀粉粘合剂或同等效果的其他结合剂。



      目前除低档箱使用泡花碱粘合剂外,中高档纸箱、纸盒自动生产线已全部使用淀粉粘合剂或其他同等效果的粘合剂。淀粉粘合剂生产技术也不断更新发展,从上世纪80年代的加热生产,发展到现在的冷水制作;从最早的胶体(液体)发展到各种类型的固态胶粉,粘合剂制作技术的提高大大方便了纸箱、纸盒的生产,使纸箱纸盒的干燥速度从原来的40多个小时,发展到现在的1个多小时可进入下道工序。最初,淀粉粘合剂只用于高档纸箱的生产,如今可用于生产各种档次的纸箱,无凝淀粉胶技术的进步对我国纸箱、纸盒产业的发展起到了关键性的作用。



      二、包装印刷



      为了达到美化包装的目的,在包装印刷品上要进行覆膜,覆膜在不改变印刷品原有基调的前提下,可使其增加光泽而更加鲜夺目,并能防潮、防污、耐磨等,从而有效地保护了内层。覆膜用粘合剂及覆膜工业也在不断发展,通常采用E-VA类、聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚酯等溶剂型或乳液型粘合剂,而溶剂型覆膜胶为有机溶剂型胶粘剂,所用溶剂一般为甲苯、醋酸乙酯、溶剂油等,约占胶粘剂总量的60%以上,所以在操作过程中不仅污染环境、危害工人身体健康,而且还可能引起火灾,随着国内外对环境保护的重视,促使印刷企业选择既能满足质量要求,又符合环境要求的胶粘剂。



      水基纸塑复合胶粘剂以水为介质,具有粘接力强、无毒、无臭、不燃烧、无三废公害,使用安全,透明度和光泽度高等特点,再加上它使用安全、对工人身体无损害、对环境也无污染,所以深受印刷行业的欢迎,目前在包装印刷,书刊印刷等领域已被广泛采用。



      三、压敏胶及压敏胶带



      压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来亦有较大发展。1996年,我国市场销售胶带达22.6亿m2,其中绝大部分为包装用胶带(占20亿m2)。进入上世纪90年代后,国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向全面化方向发展,美、日等国家相继在我国建立了独资或合资企业,在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中,已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂,并应用各种交联剂以外交联的形式制得性能优良的压敏胶及制品;又如,在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面,也借鉴了国外先进技术,现已有多家企业可规模生产了。



      我国在高性能特种压敏胶的开发与生产方面,如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究,有待提高。



      除以上几种类型胶粘剂外,我国其他包装胶粘剂如标签标、纸塑封口胶、卷烟胶、纸管胶也要随着各种生产技术发展的要求,不断更新换代。



      尽管我国近十年来包装用胶粘剂得到了显着的发展,但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距,主要有:品种与质量无法完全满足要求,不少品种仍需进口;应用技术研究工作赶不上新品种开发要求;生产设备落后,低水平的重复品种还很多,目前还没有系统的国家、行业材料及检测手段等。






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